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分析一下國內(nèi)軋鋼行業(yè)的一些安全技術(shù)!

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分析一下國內(nèi)軋鋼行業(yè)的一些安全技術(shù)!
發(fā)布時間:2021-09-14 瀏覽:
軋鋼屬于金屬壓力加工。軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋。熱軋工藝:從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后,進入精軋機。
冷軋工藝:經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷,先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理,先要用鹽酸除去氧化膜,然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上,開卷機將鋼卷打開,然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷,它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。
軋鋼主要安全技術(shù),中厚板軋后快冷技術(shù),采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置,改進中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板,并提高鋼板的機械性能
棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù),通過特殊設(shè)計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制,提高棒材強度與韌性。冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù),包括:軋輥輥型的設(shè)計與優(yōu)化;帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價;板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學模型。
液壓AGC技術(shù),采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng),具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點,正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的****技術(shù)。雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù),該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次,使軋機能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化,產(chǎn)品精度高,可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù),在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n,用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取,粗軋機前增加高壓水除鱗,帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善,卷重增加,可達1-2噸。基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像,通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理,以檢測產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷,并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息,從而達到在線評估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù),包括:工藝參數(shù)對IF鋼成形性能的影響;超細晶粒、高強度純凈鋼的研究;高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。棒線材尺寸在線檢測系統(tǒng)(ORBIS)分析軟件包,此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining
System)是采用C++開發(fā),系統(tǒng)安裝方便、快捷,系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,良好的人機界面,支持自動報表生成打印,并具有統(tǒng)計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
有限元模擬在冶金行業(yè)中的應(yīng)用,采用在通用有限元軟件ANSYS,體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發(fā)的方法,使新產(chǎn)品開發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎(chǔ)上。發(fā)展趨勢:在實現(xiàn)板帶鋼的減量化制造,即大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高均勻性薄寬帶鋼、實現(xiàn)‘以熱代冷’,提高成材率,節(jié)約資源能源等方面具有優(yōu)勢,將是熱軋板帶技術(shù)發(fā)展的方向。


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